VMC1060數控加工中心
VMC1060立式加工中心/數控銑床
該產(chan)品為(wei)X、Y、Z三軸伺服直聯控制(zhi)半閉環(huan)立式加工(gong)中(zhong)心,三軸分為(wei)硬軌(gui)和(選配:滾(gun)動直線導(dao)軌(gui))兩種(zhong),導(dao)軌(gui)負載大、跨(kua)距寬、精(jing)度高,結(jie)構及外形尺寸緊湊(cou)合理,主(zhu)軸為(wei)伺服電機通過同步帶驅(qu)動。能夠實現對各種(zhong)盤類(lei)、板類(lei)、殼(ke)體、凸(tu)輪、模具(ju)等(deng)復雜零件一次(ci)裝夾,可完成(cheng)鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性(xing)攻絲等(deng)多種(zhong)工(gong)序(xu)加工(gong),適合于(yu)多品種(zhong)、中(zhong)小批量產(chan)品的(de)生產(chan),能滿(man)足對復雜、高精(jing)度零件的(de)加工(gong)。可配第四旋轉軸,以滿(man)足特殊零件的(de)加工(gong)要求。
1、 底座(zuo)、滑座(zuo)、工作臺(tai)、立(li)柱(zhu)、主軸(zhou)箱(xiang)等主要(yao)基礎(chu)件采(cai)用(yong)HT300鑄鐵;底座(zuo)為(wei)箱(xiang)體式(shi)結構,緊(jin)湊(cou)而合(he)理的對稱式(shi)筋(jin)結構保證了基礎(chu)件的高剛性(xing)和抗彎減震性(xing)能;A型橋跨式(shi)立(li)柱(zhu)及(ji)內部網格狀筋(jin),有力(li)保證了Z軸(zhou)強力(li)切削時的剛性(xing)及(ji)精(jing)度;基礎(chu)件采(cai)用(yong)樹脂(zhi)砂造型并經過時效處(chu)理,為(wei)機床長(chang)期使用(yong)性(xing)能的穩定性(xing)提(ti)供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌具有(you)速度快(kuai)、高(gao)剛性(xing)、低(di)(di)摩擦、低(di)(di)噪(zao)音(yin)、低(di)(di)溫升變(bian)化等(deng)特(te)性(xing),配(pei)合自動(dong)強制(zhi)潤滑,提高(gao)機床(chuang)精度壽(shou)命;
3、 Z向(xiang)加(jia)配重(zhong)塊平衡,保(bao)證主軸箱運動(dong)順(shun)暢、穩定;Z向(xiang)驅動(dong)電(dian)機(ji)具有失電(dian)制動(dong)裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進(jin)給(gei)采用高(gao)精(jing)度(du)高(gao)強度(du)的內(nei)循(xun)環雙螺母預壓大(da)導程(cheng)滾(gun)珠絲(si)杠,進(jin)給(gei)速度(du)高(gao);驅(qu)動(dong)(dong)電機(ji)(ji)通過彈(dan)性聯(lian)軸器(qi)與絲(si)杠直(zhi)聯(lian),進(jin)給(gei)伺服電機(ji)(ji)直(zhi)接將(jiang)動(dong)(dong)力傳遞給(gei)高(gao)精(jing)度(du)滾(gun)珠絲(si)杠,無背隙,保證(zheng)機(ji)(ji)床的定位(wei)精(jing)度(du)和同步(bu);
5、 采(cai)用高(gao)(gao)速、高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)剛性(xing)主(zhu)軸單(dan)元,軸向(xiang)(xiang)和(he)徑向(xiang)(xiang)承載能力強。
6、 主軸(zhou)采(cai)用中心吹氣(qi)結構,在主軸(zhou)松(song)刀(dao)時(shi)迅速用中心高(gao)壓氣(qi)體對主軸(zhou)內錐進行清潔(jie),保證刀(dao)具夾持的(de)精度和壽命(ming);
7、 X、Y、Z三個(ge)方(fang)向導軌(gui)、絲(si)杠(gang)都采用防護裝(zhuang)置,保證絲(si)杠(gang)及導軌(gui)的(de)清潔,確保機床的(de)傳動(dong)及運動(dong)精(jing)度和壽(shou)命;
8、 機床(chuang)外防護采(cai)用全防護結構設計,操(cao)作方便(bian)、安(an)全可(ke)靠;
9、 采用(yong)可靠的集中自動(dong)潤(run)滑(hua)(hua)裝置(zhi),定時、定量(liang)對機床各潤(run)滑(hua)(hua)點自動(dong)間(jian)歇(xie)式(shi)潤(run)滑(hua)(hua),可依據工作(zuo)狀(zhuang)況調節潤(run)滑(hua)(hua)時間(jian);
10、 采用油水分(fen)離裝置,可把收集來(lai)的大部分(fen)潤(run)滑油從冷(leng)卻液中分(fen)離出來(lai),防止冷(leng)卻液的快(kuai)速惡化,利于環保;
11、 機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
型號 |
XH716 (VMC1060) |
行程 |
|
X軸 |
1000mm |
Y軸 |
600mm |
Z軸 |
600mm |
主(zhu)軸(zhou)端面至工作臺 |
150-650mm |
主(zhu)軸(zhou)中心至立柱導軌 |
655mm |
進給 |
|
X軸快速移動 |
15m/min |
Y軸(zhou)快速移動 |
15m/min |
Z軸快速(su)移動 |
12m/min |
切削進給 |
1-5000mm/min |
工作(zuo)臺(tai) |
|
工作臺(tai)面積 |
600×1300mm |
最大承重(zhong) |
800Kg |
工作(zuo)臺面距地面高度 |
910mm |
T型槽(cao) |
5-18-125mm |
主(zhu)軸(zhou) |
|
轉(zhuan)速 |
80-8000rpm |
主軸(zhou)直(zhi)徑 |
65mm |
主軸錐孔 |
BT40 |
拉釘 |
MAS-P40T-Ⅰ |
主軸皮(pi)帶 |
1152-8YU-30 |
主軸(zhou)軸(zhou)承 |
3×7014CP4,2×7012CP4 |
拉(la)刀力 |
8KN |
主電機功率(lv) |
7.5/11KW |
刀(dao)庫 |
|
規格 |
20T |
類(lei)型 |
斗笠式(shi) |
刀位 |
20 |
最大(da)刀(dao)具直徑 |
80/150mm |
最大刀具長度 |
300mm |
最大刀具重量 |
6Kg |
重量 |
8000Kg |
2、CNC控制系統(標(biao)準配置)
系統具有完善可靠的(de)聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能(neng),配有RS232標準通訊(xun)接口,可與(yu)計算機進行程序控(kong)制與(yu)存儲,能(neng)實(shi)現DNC加工。
•標準數控(kong)系統(tong)配置:北京KND-2000MA數控(kong)系統(tong)
主軸(zhou)電機 功率 7.5/11Kw
X軸系統(tong)伺(si)服電機 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
X軸系(xi)統伺服電機 功率(lv) 2.5Kw 扭矩 20N·m
Z軸系統伺服電(dian)機 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
3、電源裝置
電源(yuan)形式 三相交(jiao)流380V±10% 50Hz±10%
用(yong)電容量 18KVA
4、冷(leng)卻(que)系統
水箱容積 250L
冷卻泵功率 450W
冷卻泵流量 2.5m3/h
沖屑泵功率 450W
鐵屑輸送(song)機功率 200W
5、機床外形尺(chi)寸及重(zhong)量(liang)
機床外(wai)形(xing)尺寸(cun)(長×寬×高)3300*2550*2820mm
機床凈重 8000Kg
序號 |
名 稱 |
規(gui)格(ge)或標記 |
數量 |
備注 |
1 |
彈簧夾頭刀柄 |
MAS BT40-ER32-100 |
1 |
|
2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
|
3 |
拉釘(ding) |
P40T-1-MAS403 |
1 |
|
4 |
可調(diao)墊鐵(tie)及螺(luo)栓 |
自(zi)制件 |
8套 |
|
一
1、臺灣主軸單元,最(zui)高8000rpm;
2、主軸電機:伺服11kw;
3、主軸中心(xin)吹(chui)氣;
4、自動(dong)松拉(la)刀,配(pei)浮(fu)動(dong)式(shi)氣動(dong)打刀機構(gou);
5、絲杠、導軌(gui)自動集中強(qiang)制油潤(run)滑;
6、油水(shui)分離機構;
7、高壓水冷卻;
8、氣(qi)冷
9、全防護鈑金護罩;
10、20把斗笠式(shi)刀庫(ku);
11、北京KND-2000MA數控系統;
12、移(yi)動(dong)式手搖脈(mo)沖(chong)發生生器;
13、RS232接口(kou);
14、三色報(bao)警燈;
1、自動(dong)螺旋排屑器(qi);
2、高(gao)壓水沖屑;
3、主軸油冷卻機;
4、24把圓盤(pan)式刀庫(ku);
5、第四、五軸(zhou);
6、數(shu)控系統:FANUC 0i MC;Siemens 828D;三菱M64S;